矩形風(fēng)管、管部件制作：
（一）矩形風(fēng)管構(gòu)造形式
1 規(guī)定：
① 矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)。
② 風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。
2 矩形風(fēng)管常見的規(guī)格尺寸見表1
表1
邊長mm | 邊長mm | 邊長mm | 邊長mm | 邊長mm |
120 | 320 | 800 | 2000 | 4000 |
160 | 400 | 1000 | 2500 | 4500 |
200 | 500 | 1350 | 3000 | |
250 | 630 | 1600 | 3500 |
注：矩形風(fēng)管長邊與短邊之比一般應(yīng)不大于4：1。
3 風(fēng)管連接采用咬口連接。
4 矩形通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格見表2。
表2
（二）施工準(zhǔn)備
1.材料
根據(jù)設(shè)計(jì)選材及用量，一般采用鍍鋅鋼板。厚度選擇見表2。
2.機(jī)具、輔材
剪板機(jī)、咬口機(jī)、電焊機(jī)、型鋼切割機(jī)、臺鉆、麻花鉆頭、作業(yè)平臺、鋼軌、鐵錘、鈑金錘、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、劃規(guī)、花針、沖心鏨、線墜、塞尺、木錘、電剪子、手鐵剪、鋼鋸、塑料布、膠帶、擦機(jī)布、洗滌劑、盆等。
3.工作條件
⑴ 有審核后的風(fēng)管施工圖紙及部件圖紙。
⑵ 加工作業(yè)場地，要有足夠的光線和堆放保管成品、半成品及避雨雪的地方。
⑶ 加工設(shè)備、機(jī)具布置要基本合理，具有一定的科學(xué)性，形成流水作業(yè)，照明、機(jī)具等安全防護(hù)措施要齊全。
（三） 施工操作步驟
1.風(fēng)管制作
⑴ 檢查、清洗表面
檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕或孔洞，將洗滌劑倒入盆內(nèi)用水稀釋后，用擦機(jī)布擦洗鍍鋅鋼板表面，達(dá)到去污去油目的，干燥后備用。
⑵ 剪裁
鍍鋅鋼板一般規(guī)格都是1m×2m，我們就是利用它，再根據(jù)設(shè)計(jì)所給風(fēng)管平面圖加工而成風(fēng)管的。選擇鋼板厚度時(shí)如果大邊長小于250mm的厚度用δ0.5mm的；大邊長小于800mm的用δ0.75mm的；大邊長小于1600mm的用δ1.0mm的；大邊長大于1600mm的用δ1.2mm厚的。
① 直風(fēng)管
根據(jù)設(shè)計(jì)的風(fēng)管平面圖中所給的風(fēng)管截面進(jìn)行剪裁，有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)變化但要保證截面積不變。例如截面積為400×320的矩形風(fēng)管就要剪出兩塊寬400的料，兩邊留出20~30mm（咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出6~8mm的余量。咬口連接而成。
② 彎頭
由兩塊長方形的鋼板和兩塊下面圖形中的一種，咬口連接而成。長方形板料的寬度為A，長度為L。
③ 三通
由兩塊長方形的鋼板和兩塊下面圖形咬口連接而成。長方形板料的寬度為A.。
④ 異徑接頭
由兩塊長方形的鋼板和兩塊下面圖形中的一種，咬口連接而成。長方形板料的寬度為B，長度為L。變徑管的長度按下式計(jì)算：
⑤ 來回彎
來回彎又叫燈差彎，是用來跨越或讓其他管道或障礙物用的配件。彎頭角度由偏心距離h和來回彎的長度L決定。
⑶ 風(fēng)管咬口連接
一般步驟：
① 按風(fēng)管規(guī)格尺寸及圖紙要求的不同選擇板材厚度。留足咬口的余量，進(jìn)行展開下料。
② 劃線時(shí)要有科學(xué)性、除做到角直、線平、等分準(zhǔn)確外，還要合理節(jié)約用料，校驗(yàn)尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確的目的。剪切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線一定都要畫齊、畫全。
③ 剪切、倒角要準(zhǔn)確，板材剪切后咬口前必須用鐵剪子進(jìn)行倒角，操作時(shí)避免接縫、翻邊處重疊。倒角形狀如下圖所示。
④ 制作風(fēng)管和風(fēng)管部件時(shí)采用聯(lián)合咬口。
⑤ 咬口連接中的咬口寬度和留量，根據(jù)板材厚度而定。鋼板厚度0.7以下咬口寬度B為6~7mm；鋼板厚度δ0.7~0.82mm,B為7~8mm；鋼板厚度δ0.9~1.2mm,B為9~10mm。見圖(1)：
⑥ 風(fēng)管在合口前按圖（2）凹槽內(nèi)打入白色密封膠再合口。
⑷ 風(fēng)管法蘭的制作
① 風(fēng)管法蘭用料應(yīng)符合表3
表3
矩形風(fēng)管大邊長（mm） | 法蘭用料規(guī)格（mm） |
≤630 800~1250 1600~2000 | L25×4 L30×4 L40×4 |
注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。
②矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊接成型的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，一般情況下應(yīng)略大于2~3mm。
③下完料的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各種規(guī)格使用模具并卡緊，保證垂直度和平行度再焊接。
④ 焊接完的法蘭每對為一組在鉆床上鉆出鉚釘及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。
⑤ 法蘭盤焊接完后去焊藥，影響連接的地方用角向磨光機(jī)打平，刷兩遍底漆，待底漆干后方可進(jìn)行下道工序。
⑥ 角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90°角。連接用的螺栓和鉚釘宜采用同樣規(guī)格的螺栓和鉚釘。
⑸風(fēng)管與法蘭連接
風(fēng)管與法蘭采用鉚釘連接，先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和尺寸的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固。露出高度大約在3～4mm，后將露出的6～9mm的翻邊打平使其貼在角鐵面上。
風(fēng)管與法蘭鉚接組合時(shí)應(yīng)經(jīng)常用角尺校驗(yàn)風(fēng)管與法蘭的垂直度和法蘭與法蘭面的平行度尺寸偏差，及時(shí)調(diào)整，避免超差。
⑹風(fēng)管加固
① 矩形風(fēng)管邊長≥630mm和保溫風(fēng)管邊長≥800mm時(shí)，其管斷長度在1.2m以上應(yīng)采用加固措施。
②我們常用的風(fēng)管加固方法是在這段風(fēng)管中間再圍一圈角鋼框加固,角鋼規(guī)格可以等于或略小于法蘭規(guī)格；角鋼與風(fēng)管鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm，兩相交處應(yīng)連接成一體。
⑺風(fēng)管加工完后清除風(fēng)管內(nèi)灰塵雜物，擦干凈后將風(fēng)管兩端用塑料布包扎，以免進(jìn)入灰塵。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1.風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。風(fēng)管咬口縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂缺陷。直管縱向咬口縫和焊縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。
2.風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度在6~9mm并緊貼法蘭。
3.風(fēng)管法蘭上螺栓和鉚釘間距不大于150mm,焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。
4.風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。
5.風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4
表4
矩形風(fēng)管 大 邊 | ≤300mm | 0 -1 | 尺量檢查 |
＞300mm | 0 | ||
-2 | |||
矩形法蘭邊長 | +2 | 用尺量四邊 | |
0 | |||
兩對角線之差 | 3 | 尺量檢查 | |
法蘭平整度 | 2 | ||
法蘭焊縫對接處的平整度 | 1 | 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 | |
6.矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。
7.風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。
8.不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得采用S形插條、直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。
9.風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。
10.鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
安裝操作工藝：
（一）安裝形式
常見的安裝形式有整體吊裝、分段安裝和單節(jié)安裝。
（二）施工準(zhǔn)備
1.材料
使用的標(biāo)準(zhǔn)件必須同風(fēng)管規(guī)格配套如：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、帆布或人造革、射釘、膨脹螺栓、吊桿等。
2.機(jī)具、護(hù)具
手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電（氣）焊工具、各種規(guī)格呆扳手、螺絲刀、木錘、拍板、手鐵剪、倒鏈、高凳、滑輪、繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、活扳子、安全帽、安全帶等。
（三）安裝操作
⑴檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象。預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面積每邊尺寸大100mm。
⑵按照設(shè)計(jì)圖紙找出風(fēng)管所處的位置及走向，參照土建給出的基準(zhǔn)線確定風(fēng)管底標(biāo)高。
⑶ 標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間的位置及周圍環(huán)境，按照定額制作托架。
⑷ 設(shè)置吊點(diǎn)：根據(jù)吊架形式布置吊點(diǎn)：有預(yù)埋件法、電錘透孔法、膨脹螺栓法和射釘槍法。而后兩者只能用于支托輕微荷載的外砌體結(jié)構(gòu)層上，我廠基本選用膨脹螺栓法。
①前期預(yù)埋件法，一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)、位置和支、吊架間距、牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。這些工作要在綁鋼筋時(shí)進(jìn)行。
②后期預(yù)埋件法。在磚墻上埋設(shè)支架，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼表面離地面距離，找出正確的安裝位置。然后依次為中心打出80mm×80mm的方洞。但需注意不得切斷鋼筋。孔的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大20~30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后，在墻洞內(nèi)先添塞一部分1：2水泥砂漿，把支架埋入。埋入深度一般為150~200mm。用水平尺校平支架，添入水泥漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便于土建裝飾人員進(jìn)行墻面裝修。
③膨脹螺栓法。特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。但不應(yīng)大面積、全系統(tǒng)采用此方法。特別是大風(fēng)管和有動荷載的安裝位置更不宜使用此方法。施工過程是確定為搭設(shè)高架或高架梯子，用電錘打出于膨脹螺栓配套的眼。然后鑲?cè)肱蛎浡菟纯?，具體間隔是：400mm以下的風(fēng)管每3m一個(gè)吊架；400mm以上的每2m一個(gè)吊架
④射釘槍法。用于周長小于800mm的支風(fēng)管的安裝，其特點(diǎn)同膨脹螺栓，使用時(shí)應(yīng)特別注意安全。
⑤電錘透孔法。在樓板上漏留了預(yù)埋件可在確定風(fēng)管吊桿位置后，用電錘在樓板上打一透孔。然后在地面上剔一個(gè)長300mm、深20mm的槽。將吊桿鑲?cè)氩壑?，用水泥砂漿將槽添平。
⑸安裝支、吊、托架
①按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，但吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以托板的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。但一定要考慮到保溫厚度。
②吊桿根據(jù)吊件可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接時(shí)應(yīng)涂防銹漆。
③立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。
④風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支、吊架，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
⑤支、吊、托架安裝應(yīng)注意的問題：
a.風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)固定支、吊架，防止擺動；
b.支、吊、托架的標(biāo)高必須正確。對于有坡度要求的風(fēng)管，托板的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求布置和安裝；
c.支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并應(yīng)除去油污；
d.支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上；
e.矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
⑹ 風(fēng)管排列組合、法蘭連接
①按設(shè)計(jì)要求做法蘭墊圈，擦拭掉法蘭表面的異物和積水。
②法蘭墊料不能擠入或突入風(fēng)管內(nèi)，否則會增加流動阻力。
③空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料，法蘭墊圈應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接（見下圖），并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平行。
④法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)添塞墊料。
⑤法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝墊料后，把兩個(gè)法蘭先對證，穿上幾個(gè)螺栓并帶上螺母，暫時(shí)不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。
⑥法蘭連接應(yīng)注意的問題
a.法蘭如有破損(開焊、變形等)應(yīng)及時(shí)更換、修理；
b.連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；
c.全部緊固件應(yīng)有鍍鋅層或涂層。
⑺風(fēng)管安裝
根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支加上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般是由下至上進(jìn)行。
⑻風(fēng)管接長吊裝
這是一種將在地面上連接好的，連接長度在10~20m左右的風(fēng)管，用倒鏈、滑輪或人工抬的方法將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟：
①首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱上選擇兩個(gè)以上可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈、滑輪。
②用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。塑料風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管如需整體吊裝，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木方(30mm×30mm)托住風(fēng)管底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。
③起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面200~300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好，沒問題后，再繼續(xù)起吊。
④風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固后好后，才可以解開繩扣。進(jìn)行下一段的安裝。
⑼風(fēng)管分節(jié)安裝
對于不便于懸掛滑輪或受場地限制，不能進(jìn)行整體吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉倒腳手架上，然后抬到支架上對正法攔逐節(jié)安裝。
⑽風(fēng)管部件安裝
①閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在以便于操作的部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺1~1.5m處。
②閥門安裝完畢后，應(yīng)注意閥門體外部明顯地標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。對于保溫的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外設(shè)法做標(biāo)記，以便于調(diào)試和管理。
③防火閥門的安裝，有水平安裝和垂直安裝， 由左式和右式之分。在安裝時(shí)務(wù)必注意，不能裝反。
④防火閥門的易熔件應(yīng)在安裝完風(fēng)管和閥體后再安裝。因?yàn)樵谶\(yùn)輸和安裝過程中有可能脫落，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板或葉片關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。
⑤風(fēng)口安裝多分為軟連接和硬連接兩種，根據(jù)工程不同，軟連接多采用帆布或聚酯軟接頭。具體制作方法：軟聯(lián)每個(gè)側(cè)面采用雙層帆布制作，制作完成后保證軟連的內(nèi)外側(cè)全部光滑平整。軟連接是先將軟管的100~150mm固定在支風(fēng)管上，待吊頂、鏈節(jié)，現(xiàn)將支風(fēng)管按吊頂、裝修給出的標(biāo)高甩至與風(fēng)口便于連接的位置，或在吊頂做龍骨時(shí)，支風(fēng)管固定風(fēng)口用的螺釘都不能再風(fēng)口表面出現(xiàn)，應(yīng)處理在風(fēng)口內(nèi)側(cè)或百葉之間。
⑥帶閥門的風(fēng)口在安裝前和安裝后都應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)手柄或桿。因?yàn)樵谶\(yùn)輸和安裝過程中都有可能變形，即使是微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)的靈活性。
⑦在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致。風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條。吸頂安裝時(shí)，散流器應(yīng)與頂面平齊。散流器的每層擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。
（四）風(fēng)管安裝施工后檢測
1.檢測方法
我們通常采用漏光試驗(yàn)方法：對于一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V，功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有嚴(yán)重的漏光，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再試。
2.出現(xiàn)漏光的處理方法
如果出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，必須要采取方法修補(bǔ)。再次測試是否漏風(fēng)，有漏風(fēng)繼續(xù)修補(bǔ)。如此循環(huán)直至風(fēng)管不漏風(fēng)為止。保證所使用的風(fēng)管都是密閉不漏風(fēng)。
（五） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)突入管內(nèi)，宜不易突出法蘭外。
2.柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。
3.可伸縮性金屬或金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。
4.風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)防雨裝置。
5.風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
6.風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管得支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
b.風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
c.風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖級與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的直、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
d.支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
e.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
f.吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后個(gè)副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。
7.防火閥長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。
8.矩形風(fēng)口制作允許偏差如下表： 單位：mm
邊 長 | ＜300 | 300~800 | ＞800 |
允許偏差 | 0~ -1 | 0~ -2 | 0~ -3 |
對角線長度 | ＜300 | 300~500 | ＞500 |
對角線長度之差 | ≤1 | ≤2 | ≤3 |
風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，連接縫應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。
風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。
9.風(fēng)閥、其它活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其它防腐處理（如噴塑或烤漆）閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。
10.消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布置覆面層（不宜產(chǎn)塵的材料）應(yīng)有保護(hù)措施；搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。壁板與隔板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
油漆及防腐施工工藝
（一）施工準(zhǔn)備
1．材料:
防腐涂料、溶劑和稀釋劑等。
2．機(jī)具、護(hù)具
⑴機(jī)具：油刷、小油桶、攪拌工具、抹布。人字梯、高凳、空氣壓縮機(jī)、噴槍、鋼絲刷等。
⑵護(hù)具：手套、口罩、眼鏡。
⑶消防器材：泡沫滅火器、干砂、防火鐵鍬。
（二）施工操作內(nèi)容
1.基本處理
⑴除銹、清掃、磨砂布：用鋼絲刷、砂布、尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹垢、氧化皮、焊渣、毛刺及其它污物清除干凈。用砂布普遍打磨一遍，露出金屬原色，然后用棕掃埽清掃干凈。遇有油污、瀝青等物，應(yīng)用汽油或煤油、松香水、苯類溶劑清洗干凈。也可用電動、風(fēng)動除銹工具除銹。
⑵刷防銹漆：用設(shè)計(jì)要求的防腐漆滿刷一遍。如原已刷過防腐漆，應(yīng)檢查其有無損壞及有無銹斑。凡有損壞及銹斑處，應(yīng)將原防銹漆層鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補(bǔ)刷防銹漆一遍。涂刷方法是油刷上下鋪油，橫豎交叉的將油刷勻，再把刷跡理平。注意每次刷油應(yīng)“少蘸油，蘸多次油”。
2.手工涂漆
⑴涂刷第一遍時(shí)首先選好設(shè)計(jì)所需的涂料種類，并選擇配套的稀釋劑或溶劑，以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷跡。涂刷時(shí)厚度要均勻一致，不得刷漏。涂刷順序、方法參照刷防腐漆。
⑵刷第二遍時(shí)，如普通油漆為最后一層油漆，應(yīng)用原裝油漆涂刷，但不宜參催干劑，以保持涂層表面光澤。如選用中、高級油漆為最后面漆應(yīng)增加磨光、潮布擦凈等工序。但在通風(fēng)空調(diào)中很少采用。
3.部件油漆
部件涂刷或噴涂油漆同以上方法一樣，但應(yīng)注意風(fēng)口、閥門等的活動部件不要讓油漆粘住，使其不能活動。
防止閥門開啟不能達(dá)到規(guī)定角度。同時(shí)注意調(diào)節(jié)啟、閉標(biāo)志不要用油漆覆蓋上，以免影響部件質(zhì)量。
4.支、吊、托架油漆
在一般情況下，支、吊、托架與設(shè)備、風(fēng)管所處環(huán)境相同，因此其防腐處理應(yīng)與設(shè)備、風(fēng)管一樣。
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。
2.刷油前，鐵銹、灰塵、焊渣應(yīng)清除干凈。管道設(shè)備等涂刷的面漆（如：銀粉漆或著色漆）、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮、光滑。
3.各類管道涂色標(biāo)志準(zhǔn)確、明顯。
絕熱工程施工工藝：
（一）施工準(zhǔn)備
1．材料
絕熱材料要具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。
設(shè)計(jì)參數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)為0.022~0.047W/m·K；
防火規(guī)范：不然、難燃、阻燃。
常用絕熱材料：
纖維狀：巖棉板、管；鋁箔巖棉板、管；超細(xì)玻璃棉板、管。
多孔狀：蔽孔橡膠板；聚氨酯泡沫塑料等。
絕熱附屬材料；粘結(jié)膠劑、鋁箔膠帶、固定釘、鍍鋅鐵絲等。
2．機(jī)具、護(hù)具
剛鋸條、手鋸、剪刀、鋼板尺、卷尺、毛刷、打包鉗、抹布、風(fēng)帽、套袖、口罩、手套、毛巾等。
（二）施工操作內(nèi)容
1.風(fēng)管及部件絕熱工程
⑴根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定絕熱固定釘數(shù)量。固定保溫釘分布應(yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。用墨斗劃線要盡可能保證保溫釘橫平數(shù)直且間距相等。
⑵確定保溫釘位置后，先將風(fēng)管壁上的塵土、油垢擦凈，再將粘結(jié)劑分別涂抹在風(fēng)管壁面和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘結(jié)在一起。保溫釘粘牢后應(yīng)待12~14h后再覆鋪絕熱材料。
⑶絕熱材料下料要準(zhǔn)確，套裁下料，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。縱橫縫錯(cuò)開，小塊材料應(yīng)盡量用于風(fēng)管上平面中間部位。
包玻璃巖棉保溫的風(fēng)管橫斷面如下圖（1），包蔽孔板橡膠的保溫風(fēng)管如下圖（2）：
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管保溫層用非燃燒材料。要出具材料合格證明或作燃燒試驗(yàn)。
2.風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。用粘結(jié)材料粘貼的保溫材料要粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填充飽滿、密實(shí)，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯(cuò)開。
3.鋁箔膠帶保護(hù)層應(yīng)松緊適度、搭縫寬度均勻，平整美觀。
4.閥門保溫后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰、美觀、操作方便。
5.保溫層厚度允許偏差+10% ~ -5%。用鋼刺入隔熱層和尺量檢查。
注意事項(xiàng)：從事巖棉板、超細(xì)玻璃棉板等作業(yè)時(shí)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護(hù)措施。
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